SQP全稱是，Supplier Qualification Programme,由ITS整合出的合格供應商評估計劃。主要涉及到的是質量管理體系、風險管理和產品安全管理方面的要求。
DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準
SQP審核最終結果分成4個等級，分別為： 85分及以上；71-84分；51-70分；50分及以下。
SQP審核最高的等級為85分及以上，目前主要有COSTCO要求達到此要求；不少國外客戶只要求達到71-84分這個等級就可以接受；甚至有客戶要求達到51分及以上即可。外貿客戶在接到客戶SQP驗廠要求時，可以順便問下客戶能夠接受的SQP驗廠最終審核等級。有些時候，工廠可以根據自身實際情況，持續改進，逐步達到不同的驗廠等級。
SQP審核檢查表中將每個問題點再分成以下幾個等級：
CRITICAL, 關鍵問題點；
Major, 重要問題點；
MODERATE，中度問題點；
Minor，輕度問題。
審核分8個部分，管理承諾與持續改進、風險評估、質量管理體系、現場與設施管理、產品控制、產品測試、過程控制、員工培訓與資質能力，除第二點以外都是ISO9001的要求。
SQP 文件清單 1. 組織架構圖 2. 責任和 / 或職責描述 3. 質量體系程序 (包括：質量政策、目標、質量管理體系手冊和程序，以及其它流程) 4. 管理層審查記錄 5. 內部審核文件 (審核計劃、報告等) 6. 供應商監管文件 (供應商核準程序 / 標準、已核準的供應商清單、供應商評估記錄、持續表現監督 等) 7. 文件監管程序和記錄 (包括記錄保管) 8. 產品規格 / 要求 9. 檢驗要求說明、可接受的標準、檢驗和測試報告 (包括IQC 的階段、過程中和最終檢驗) 10. 工作要求說明 / 每項生產工序的工藝技術標準 11. 生產日程安排 / 記錄 12. “事故”的界定和報告程序 13. 產品召回程序 14. 客戶投訴記錄 15. 整改行動報告 (關于事故、內部審核、投訴等) 16. 追溯系統中的測試報告 17. 設備維護文件 (計劃、程序、記錄等) 18. 監督和測試設備的校準 (計劃、程序、記錄等) 19. 清理日程安排和程序 20. 已核準的化學品清單，附帶相應的品牌 / 生產商 21. 有害物管控文件 (受過培訓的管控人員的名單、外部有害物管控機構的聯系方式、有害物管控檢 查記錄、投餌記錄，等) 22. 整個生產流程的“風險評估”記錄 / 計劃 23. 最終產品的風險評估記錄 24. 產品測試步驟 / 程序 25. 實驗室測試報告 (包括涂料、涂層和非涂料部件中的鉛和重金屬、硬件、標簽、最終產品，等) 26. 夾雜物監控記錄 (如：金屬探測記錄、金屬探測器的日常敏感物檢查記錄，等) 27. 斷針處理程序 (如適用的話) 28. 生產前會議記錄 29. 程序控制計劃 30. 培訓 (程序、培訓需求和記錄) 
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