1. 目的 為有效控制生產過程的產品質量，減少不合格品的產生，確保產品滿足客戶的需要。 2. 適用范圍： 適于用本公司所有產品生產過程的檢驗和試驗。 3. 職責 3.1 工程部負責執行生產中的產品質量檢驗，盡量做到及時發現問題，并對其處理進行跟蹤，防止不合格品流入下一道工序； 3.2 工程部負責制定工藝文件。工程部負責按工藝做好檢驗和試驗工作； 4. 定義：制程即為生產過程 5. 工作程序： 5.1 工程部根據產品的技術要求和質量要求，制定工藝文件，工程部負責制訂過程檢驗規范； 5.2 生產部根據合同編制生產計劃并安排生產； 5.3 質檢員應定期或不定期對生產過程中的產品進行檢驗； 5.4 生產人員按照工藝卡或工藝操作規程的要求進行生產，做好自檢工作； 5.5下道工序生產人員檢查上道工序生產人員生產的產品是否符合工藝要求。檢驗不合格和未經檢驗的產品，不得轉入下道工序； 5.6 生產人員檢出的不合格品，按《不合格品控制程序》處理； 5.7 質檢員按過程檢驗規范對產品實行全項目檢驗，并填寫檢驗記錄，如發現較嚴重的問題，應及時填寫《信息傳遞表》，要求責任部門采取糾正措施； 5.8 經質檢員檢驗判定為不合格品按《不合格品控制程序》處理，并作好標記進行隔離； 5.9 質檢員做好過程檢驗記錄； 5.10對例外轉序的處理： 5.10.1 由生產部填寫《緊急放行/例外轉序申請單》，報副總經理審批，并在工件上作出例外轉序標識； 5.10.2 質檢員需對例外轉序的產品進行檢驗，一旦發現問題應立即收回產品.并對已生產的產品進行處理； 5.11每月工程部匯總生產過程產品質量記錄, 作出月生產過程《質量月報表》； 5.12質量記錄是質理體系有效運行的重要證實性文件,由工程部歸口保管。 6.相關文件和記錄: 6.1 Q/BFB -7.5.1-01-2003 《生產和服務提供管理制度》 6.2 Q/BFB -8.3-01-2003 《不合格品控制程序》 6.3 Q/BFB -8.5.2-01-2003 《糾正措施控制程序》 6.4 Q/BFB -8.5.3-01-2003 《預防措施控制程序》 6.5 過程檢驗規范
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