為驗證采購物料、生產過程半成品、成品質量，確保只有合格物料才投入生產，合格半成品者能流入下個生產環節，合格的成品才能入庫或銷售出廠，預防和控制不合格品的出現，根據國家有關法規和本公司實際，特制訂本制度。 一、職責范圍 品質部是檢驗和試驗的歸口管理部門，負責產品質量形成全過程的檢驗和試驗。 二、工作程序 1、品質部負責編制并實施質量檢驗計劃。 2、品質部在質量負責人的指導下，獨立行使質量判定權，對因錯檢、漏檢、錯判、不及時及其他違背有關檢驗規定產生不良后果負責。 三、檢驗內容 本制度規定了本廠外購材料的檢驗要求，適用于本廠進貨檢驗的控制。 （一）進貨檢驗和試驗 1、檢驗范圍 對采購物料進行檢驗，保證只有合格物品才能投入使用或加工，預防和控制不合格物料流入生產加工環節。 2、職責 （1）質管科負責進廠原輔料、包裝物的檢驗、驗證。 （2）供應科和有關科室予以配合 3、工作程序 （1）外購貨物進廠，由供應科、倉庫管理員通知品質部進行檢驗，并對其數量、規格品種做好登記。品質部依據相應檢驗標準實施進貨檢驗。由原材料檢驗員按標準和檢驗規程抽樣。檢驗合格方可辦理入庫手續。 （2）添加劑包裝物等物品，由質檢員，按檢驗計劃規定的項目進行檢驗，并對供方所提供的產品質量證明（產品合格證、檢驗報告單等）進行驗證，符合要求后方可辦理入庫手續。 （3）由倉庫保管員負責核對并檢查到貨規格、數量、是否與發貨單和本公廠采購合同一致，有無運輸損害，驗證無誤后，辦理入庫手續。 （4）品質部根據檢驗結果，出具檢驗報告，由檢驗人員填寫完整，明確判定合格與否。檢驗報告經品質部科長簽字后有效。 （5）檢驗報告送相關部門，倉庫據此辦理入庫手續對不合格品，倉庫不予入庫，不允許投入生產使用（讓步接收物料除外）。對特殊情況下，先入庫，后檢驗的物品，倉庫要做出待檢標識，經檢驗合格后方可辦理入庫手續。不合格品按《不合格品管理制度》規定進行處置。 （6）本廠不具備檢驗條件的我購物品，供應科負責索取質量證明及使用指南等有效文件，作為進貨驗證依據。 4、相關文件 （1）檢驗計劃。 （2）不合格品管理制度。 （3）原輔料、包裝物質量驗收標準。 （二）生產過程檢驗和試驗程序 對生產過程中半成品進行檢驗，確保只有符合要求的半成品，才能轉入下一工序。 1、檢驗范圍 本規程規定了生產過程中半成品檢驗的控制要求，適用于本廠生產過程檢驗和試驗。 2、職責 （1）品質部負責半成品檢驗和試驗的控制。 （2）各生產車間予以配合。 3、工作程序 （1）過程檢驗包括解凍、清洗、腌制、烘烤、冷卻、包裝等車間各生產工序中半成品的檢驗。由各車間按檢驗計劃要求，由檢驗人員按取樣規則進行現場取樣檢驗。 （2）半成品的檢驗由品質部質檢員按檢驗計劃和檢驗規程執行。 （3）在所要求的檢驗未完成或檢驗不符合，生產車間不得將被檢驗產品流出本工序，特殊情況，經批準后可將產品例外處理，但該產品仍要檢驗，若檢驗不合格，按《不合格產品管理制度》處置。 （4）設備容器清理后的衛生指標檢驗，按《檢驗計劃》的有關要求進行。 （5）對檢驗發現的不合格品，由品質部做好標識和記錄，并按《不合格品管理制度》進行評審和自置。 （6）各種檢驗報告由品質部報送相關車間和人員，并做好檢驗記錄的保存。 4、相關文件 （1）檢驗計劃 （2）不合格品管理制度 （3）半成品質量標準 （4）檢驗規程 5、質量記錄 對生產過程的半成品、產成品記錄檢驗報告。 （三）成品檢驗和試驗程序 對成品進行規定的檢驗和試驗，是為了保證只有檢驗合格的產品才能出廠銷售。 1、檢驗范圍 本規程規定了成品檢驗或試驗的控制要求，適用于本廠的成品檢驗。 2、職責 （1）品質部負責成品的檢驗和試驗。 （2）車間、成品庫予以配合。 3、工作程序 （1）成品的檢查和試驗必須在所有規定的進貨檢驗、過程半成品檢驗均已完成，結果滿足規定要求后才能進行。 （2）包裝車間在調入散裝產品前和出現質量問題時，應及時通知檢驗人員，由品質部成品質檢員按檢驗計劃和各類產品的國家標準（或行業標準及企業標準）進行抽樣檢驗。 （3）檢驗人員每天對產品的感官質量進行巡回檢查，并做好巡檢記錄，將發現的質量問題及時報告生產車間，杜絕因漏檢而出現的質量問題。 （4）成品檢驗后，品質部應及時將檢驗報告報送有關部門和人員。不合格產品按照《不合格品管制度》執行。 （5）只有檢驗計劃中規定的各項檢驗都已完成，有關檢驗結果符合要求，數據、文件都得到審批認可后，產品才能發出。 4、相關文件 （1）檢驗計劃。 （2）不合格品管理制度。 （3）產品標準。 5、有關質量記錄 （1）成品檢驗報告。 （2）質量合格通知單（合格證）。
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